陶瓷坯釉用色料厂家认为在生产高温彩釉陶瓷产品时，釉浆的稳定性和操作性能是决定产品质量的关键因素之一。提高釉浆的工艺性能，将明显提高产品质量，取得良好的经济效益。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为釉的细度要合适，不能太粗也不能太细。因为釉浆的细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性能，也影响釉浆与坯体的附着力、釉的熔化温度和烧成产品的釉面质量。悬浮性好的釉浆不易沉淀分层，成分均匀且长期稳定，否则易分层。釉料含水过多，会导致釉料浓度不均匀。上釉时会出现上薄下厚，颜色不均匀等现象。尤其是器皿口部很薄，容易产生“白露”。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为改善悬浮性的途径有：一是调整配方，合理增加粘土的用量或改变粘土的种类，增加粘土的用量，即减少荒料的比例，使其不易沉降;改变粘土的种类，如蒙脱石和高岭土。前者容易断键，离子交换反应强，电荷多，增加扩散层，改善悬浮性。其次，加入少量电解质，如氯化铵、氯化镁、氯化钠增稠剂等。能增加釉浆中的负离子，加厚扩散层，使悬浮更好。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为釉的流动性是釉工艺的重要性能之一，而釉的细度和釉中水分含量是影响釉流动性的重要因素。细度的增加可以使悬浮性变好，但过细时釉面变厚，流动性变差。增加水量可以稀释釉浆，增加流动性，但降低了釉浆的相对密度和釉浆与坯体的附着力。流动性好的釉浆有一定的粘度，喷釉时容易铺展，残釉容易流出，釉面光滑平整。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为提高釉浆流动性的有效途径是添加添加剂。流动性差的釉料可以加入少量的脱胶剂，如三聚磷酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠等，可以减少胶束对水分子的吸附，增加自由水分子，从而增加流动性。即使流动性太好，残釉流速太快，造成流釉痕迹。在这种情况下，加入一定量的氯化铵和氯化钠，可以增加釉浆的粘度，降低流动性。浆料流速适中，坯体上釉时无釉流痕迹，煅烧时色釉均匀。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为坯体上釉时，釉浆与坯体接触，在坯体表面形成一定的釉层。排水性好的釉浆形成釉层快，坯体干燥快，操作方便。但釉层厚薄差异也会因吸釉时间差造成，烧成后产品色差明显。主要看配方中的塑料和荒料比例是否合理。只有同批产品的釉浆水分、细度、比重、密度一致，产品的釉色才能均匀。