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陶瓷色釉料工艺和特点,陶瓷坯釉用色料厂家为你解惑

陶瓷色釉料工艺和特点,陶瓷坯釉用色料厂家为你解惑

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-06-13
  • 访问量:0

【概要描述】陶瓷坯釉用色料厂家认为在生产高温彩釉陶瓷产品时,釉浆的稳定性和操作性能是决定产品质量的关键因素之一。提高釉浆的工艺性能,将明显提高产品质量,取得良好的经济效益。

陶瓷色釉料工艺和特点,陶瓷坯釉用色料厂家为你解惑

【概要描述】陶瓷坯釉用色料厂家认为在生产高温彩釉陶瓷产品时,釉浆的稳定性和操作性能是决定产品质量的关键因素之一。提高釉浆的工艺性能,将明显提高产品质量,取得良好的经济效益。

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  陶瓷坯釉用色料厂家认为在生产高温彩釉陶瓷产品时,釉浆的稳定性和操作性能是决定产品质量的关键因素之一。提高釉浆的工艺性能,将明显提高产品质量,取得良好的经济效益。

  

陶瓷坯釉用色料


  陶瓷坯釉用色料厂家认为釉的细度要合适,不能太粗也不能太细。因为釉浆的细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性能,也影响釉浆与坯体的附着力、釉的熔化温度和烧成产品的釉面质量。悬浮性好的釉浆不易沉淀分层,成分均匀且长期稳定,否则易分层。釉料含水过多,会导致釉料浓度不均匀。上釉时会出现上薄下厚,颜色不均匀等现象。尤其是器皿口部很薄,容易产生“白露”。

  陶瓷坯釉用色料厂家认为改善悬浮性的途径有:一是调整配方,合理增加粘土的用量或改变粘土的种类,增加粘土的用量,即减少荒料的比例,使其不易沉降;改变粘土的种类,如蒙脱石和高岭土。前者容易断键,离子交换反应强,电荷多,增加扩散层,改善悬浮性。其次,加入少量电解质,如氯化铵、氯化镁、氯化钠增稠剂等。能增加釉浆中的负离子,加厚扩散层,使悬浮更好。

  陶瓷坯釉用色料厂家认为釉的流动性是釉工艺的重要性能之一,而釉的细度和釉中水分含量是影响釉流动性的重要因素。细度的增加可以使悬浮性变好,但过细时釉面变厚,流动性变差。增加水量可以稀释釉浆,增加流动性,但降低了釉浆的相对密度和釉浆与坯体的附着力。流动性好的釉浆有一定的粘度,喷釉时容易铺展,残釉容易流出,釉面光滑平整。

  陶瓷坯釉用色料厂家认为提高釉浆流动性的有效途径是添加添加剂。流动性差的釉料可以加入少量的脱胶剂,如三聚磷酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠等,可以减少胶束对水分子的吸附,增加自由水分子,从而增加流动性。即使流动性太好,残釉流速太快,造成流釉痕迹。在这种情况下,加入一定量的氯化铵和氯化钠,可以增加釉浆的粘度,降低流动性。浆料流速适中,坯体上釉时无釉流痕迹,煅烧时色釉均匀。

  陶瓷坯釉用色料厂家认为坯体上釉时,釉浆与坯体接触,在坯体表面形成一定的釉层。排水性好的釉浆形成釉层快,坯体干燥快,操作方便。但釉层厚薄差异也会因吸釉时间差造成,烧成后产品色差明显。主要看配方中的塑料和荒料比例是否合理。只有同批产品的釉浆水分、细度、比重、密度一致,产品的釉色才能均匀。


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