为解决陶瓷粘土原料短缺的问题，科研人员通过不断研发，在原有基础上对陶瓷坯体增强剂进行了配方和工艺的优化升级，目前其性能已达到陶瓷生产的要求，完全可以替代粘土。

　　陶瓷坯体增强剂与甲基等其他增强剂有本质区别，其很大特点是既能增强坯体强度，又不影响泥浆流速。经过在相关生产公司的测试，这种产品的优越性得到了证实。试验表明，添加0.5%的陶瓷坯体增强剂(添加陶瓷坯体增强剂前平均强度为5，添加陶瓷坯体增强剂后平均强度为15)，可使高温砂(有些地方也称“松散土”)的强度提高3倍。

　　另外，配方结构调整，陶瓷坯体增强剂0.3%，高温砂40%，中温砂40%，低温砂13%，石板材废料3%，黑滑石4%，腐植酸钠0.15%，三聚磷酸钠0.5(原配方中粘土含量约为35%;试验配方中不添加粘土，试验产品规格为45毫米x145毫米x6.2毫米)。

　　试验结果表明，与原配方相比，球磨时间明显缩短，含水量降低，强度、白度和烧成温度也有所提高。其中球磨时间10小时，250目筛余1.5克，原粘土配方球磨时间13小时，200目筛余1.5克;泥浆含水率为28%，原粘土配方泥浆含水率为33%;泥浆流速45秒，原粘土配方泥浆流速50秒;平均强度27.5n，原粘土配方平均强度22.6n白度70，原粘土配方白度50;烧成温度1100摄氏度，原粘土配方烧成温度1130摄氏度。

　　在相同条件下无粘土配方和含粘土配方的显色对比试验中，陶瓷坯体增强剂也表现不俗。在上面提到的新配方中加入2%的橙，显色率比原泥坯配方强50%;加入2%的珊瑚红，显色率比原泥坯配方强60%;加入2%的绿黑，显色率比粘土原绿色配方强30%。

　　根据以上试验结果，技术人员得知，添加不含粘土的陶瓷坯体增强剂，调整配方结构后，可节省球磨电费30%左右。降低浆料水分15%可降低粉体制造成本10%左右;节省颜料成本50%左右;烧成温度降低30，每平方米产品可节约煤气0.1立方米;由于配方中不添加粘土，烧失量减少，产品易排气，可实现低温快烧。“从以上实验数字可以看出，新型陶瓷坯体增强剂———陶瓷坯体增强剂不仅可以完全替代粘土，而且可以大大降低综合生产成本。”