陶瓷坯釉用色料厂家认为陶瓷色釉料的发展类型和颜色涵盖了“红、橙、黄、绿、青、蓝、紫”的各个领域。除了这些，各种有新用途的色釉材料也不断问世。根据陶瓷色釉料适宜的烧成温度，可分为低温颜料、中温颜料和高温颜料，使产品不仅适应性更强，而且色彩丰富。其中只有大红釉在不断创新，比如陶瓷用低温大红釉、釉下大红釉、中温陶瓷用大红釉、高温陶瓷用大红釉等等，涵盖了低、中、高温。除红色釉外，还有典雅的陶瓷乳釉、青瓷冰裂纹釉、变色精致釉、绿色金星釉、金属釉、全抛釉、闪光釉、锆铁红颜料、铬锡红颜料等。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来，成为陶瓷生产制造的上游产业，不过20多年的时间。其实这种分离到现在还是不完全的，尤其是釉料和熔块。部分陶瓷企业所拥有的熔块即釉料的生产规模，在陶瓷色釉料行业也算是一个较大的规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块和少量颜料仍由陶瓷企业自己自给自足。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为它和釉面玻璃一样，没有固定的熔点，而是在一定的温度范围内逐渐熔化，所以熔化温度有上限和下限。熔化温度下限是指釉的软化变形点，称为釉的初熔温度。熔化温度上限是指成熟温度，即釉充分熔化，在坯体上形成光滑光亮的釉，通常称为釉的熔化温度或熔化温度范围。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为为了提高釉的光泽度，釉的熔化性能必须满足坯体烧成性能的要求。理论上，釉的初熔温度应高于坯体中碳酸盐、硫酸盐等有机杂质的分解温度;熟化温度应该低于坯料烧结温度的上限。还要求釉料在高温下流动性好，熔化温度范围宽。如果釉面初熔温度低，高温下坯体分解的气体不易排出，导致釉面产生气泡，降低光泽度。如果熟化温度高于坯料烧结温度的上限，会影响产品的变形。

　　陶瓷坯釉用色料厂家认为釉的熔化温度与釉的化学成分和细度密切相关，还受釉浆的均匀性、烧成时间的长短和熔融性的变化而变化。化学成分的影响主要取决于釉中Al2O3、SiO2和熔剂的比例，以及熔剂的种类和含量。从实践中可知，相对提高釉中Al2O3含量或在釉配方中引入少量瓷粉或粘土熟料，可提高釉的初熔温度(见第一章第二节熟料和瓷粉)。增加釉料中熔剂的含量或调整熔剂原料的种类可以降低釉料的成熟温度。细度控制应比空白细，10000目筛(即250目)余量一般应小于0.05%。