在建筑陶瓷领域，墙地砖压制成坯体后，需要经过烘干、施釉、彩印等一系列工序。因此，保证一定的身体强度，其强度主要由塑料粘土等塑料原料提供。我国作为陶瓷生产大国，每年需要消耗大量的黑泥、白泥等塑性粘土等粘土矿产资源。例如，2014年我国用于瓷砖的粘土约为6000万吨。而且，粘土是一种自然资源，长期大量使用，不仅会使优质粘土越来越少，还会对环境造成破坏，陶瓷坯体增强剂起着关键作用，那么，下面一起了解下陶瓷坯体增强剂的技术实现方式!

　　陶瓷坯体增强剂可以通过在原料中加入生坯增强剂来提高陶瓷生坯的强度。市场上主要有两种类型的陶瓷美体增强剂：无机和有机。有机型陶瓷坯体增强剂包括pva、cmc、变性淀粉、聚丙烯酸钠、改性多糖、聚丙烯酸酯、木质素;无机类陶瓷体的强化剂有水玻璃、磷酸盐、膨润土等。而这些增强剂产品都有不同的缺陷，如甲基纤维素(cmc)、改性多糖添加过多会产生泥浆流速过慢，影响球磨时间，增加生产成本;木质素虽然价格便宜，但用量大(0.2%以上)，挥发量大，会对产品产生不良影响。

　　陶瓷坯体增强剂技术实现要素：

　　陶瓷坯体增强剂及其制备方法，可用于陶瓷坯体，提高坯体强度，从而显着减少塑土用量或甚至完全消除粘土的使用。

　　陶瓷坯体增强剂的制备方法，包括以下步骤：

　　木质素降解：取35-40g木质素用naoh溶液溶解，然后不断通入臭氧对木质素进行氧化降解，得到含有木质素降解产物的降解液;

　　磺化：将木质素降解产物磺化后，调节pH值至8.0，得到磺化液;

　　有机硅预聚物的制备：将8~10gnaoh加入20~30ml八甲基环四硅氧烷中，130机械搅拌反应40~60min;然后加入二甲亚砜1~3ml、六甲基二硅氧烷0.3~0.5g，88~90恒温反应2~3h得到有机硅预聚体;

　　乳液聚合：取蒸馏水20-30ml，十二烷基苯磺酸钠1-1.5g，二乙醇胺2-3g，混合搅拌，升温至65，加入0.1-0.2gnahso3和一半的磺化液，加入有机硅预聚物，搅拌均匀，加入引发剂和另一半用0.2-0.4g过硫酸铵溶于足量水中配制的磺化溶液，约10-15分钟滴加引发剂。磺化溶液在30-35分钟内滴加完毕;聚合反应开始后，让体系升温至84-86，然后恒温，继续反应70-90分钟，让溶液自然冷却，即可得到稳定的乳胶状陶瓷体增强剂。优选地，所述木质素降解步骤具体为：用150-200ml浓度为1-2mol/l的氢氧化钠溶液溶解木质素，然后连续通入臭氧2-3小时氧化降解木质素，得到木质素降解产物。产品的降解液;其中，臭氧含量为15-20mg/l，流量为500-70ml/min。

　　优选地，所述磺化步骤具体包括：

　　(1)将所述降解液升温至48-49-50，用0.2-0.3mol/l氢氧化钠溶液和0.2-0.3mol/l氢氧化钠溶液调节pH至5.02。盐酸溶液5.5，加入30%双氧水24g，硫酸亚铁12g反应4050min，加入固体氢氧化钠45g终止反应;

　　(2)继续升温至7072，然后加入0.1-0.2mol/l氢氧化钠溶液调节pH值至9.0，加入摩尔比为1:3的甲醛和二乙醇胺4-6g，搅拌反应1.5-2.5小时;

　　(3)继续升温至90-92，加入3-4g亚硫酸钠反应40-50分钟，静置冷却至室温，再用0.2-0.3mol/l氢氧化钠溶液和0.2 -0.3mol/l盐酸溶液调节pH值至8.0，得到磺化液。

　　以上介绍的就是陶瓷坯体增强剂的技术实现方式，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!